靜電噴涂為何出現粉末上粉率低的問題?
1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一,需調高輸出電壓或者是維修高壓靜電發生器。
2.工件接地不良,掛鉤或低層電阻大,如噴第二遍粉時或者是膩子不導電,都會使低層電阻大。
3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率,對環氧型粉末實驗結果,當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時,所以上粉率只達百分之八十五左右。靜電粉末涂料
4.氣壓過大,氣壓過大會抵消靜電引力,使附著在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。
為什么在噴塑之后會出現表面粗糙?
1、 噴塑區域的環境溫度過高(或夏季氣溫高于30℃),溶劑及稀釋劑揮發速度極快,霧化了涂料到達鋼材表面時,已經粒子化無法流平。
2、 無氣噴涂機噴塑壓力過高,漆料的霧化過劇,溶劑的揮發速度加劇。
3、 無論手工噴、自動噴,噴塑時噴嘴離開鋼材表面的距離過大,引起干噴。
4、 自動噴塑室內噴塑環境及工作條件未作合理調節,使噴塑室內漆霧飛揚,漆霧粒子掉落尚未干燥的漆膜表面,致使漆膜粗糙,應采取相應措施為。
靜電噴涂的優點及工藝原理
優點:不需要稀釋材料,不污染環境,對人體無害;涂層外觀優良,附著力強,機械強度高;噴涂施工凝固時間短;涂層具有較高的耐腐蝕性和耐磨性;沒有底漆;施工簡單,對工人技術要求低。
工藝原理:粉末噴涂時,帶電涂層粒子被吸收到工件的極性相反的地方。當厚度達到一定程度時,靜電斥力就不會繼續吸附,使整個工件能夠得到一定厚度的粉末涂層。然后將粉末熔化、拉平、加熱固化,即在工件表面形成一層堅硬的涂層。
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